企业新闻

安全生产是企业发展的重要基石，“安全第一”是从保护生产力的角度和高度，表明在生产范围内安全与生产的关系，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。“强管理 促生产 保安全”既是外部高压监管的形势所趋，又是公司长效发展的必要保障。

生产调度预防为主、应急响应雷霆有速。生产调度作为环保与产业管理部的主要核心工作，预防生产运行中可能发生的一切脱节现象。快速和准确显得至关重要。所谓快速，是指对各种偏差发现快，采取措施处理快，有效沟通公司各部门速度快。所谓准确，是指对情况的判断准确，查找原因准确，采取对策准确、应急处置准确。

对于生产调度而言，对外确保省、市、区各级安全风险管控平台数据信息的准确上报以及各级文件、通知上传下达的及时、有效；对内既要协调公司生产系统的稳定运行，配合好各事业部、子公司的整体调控，包括新项目的融入，投产前的无缝对接等，又要练好日常基本功，熟悉生产体系的各个细枝末节，注重应急管控的处置能力，通过及时、精准的调度，尽可能地将异常情况控制在初始状态。生产调度的核心既是异常处置、力挽狂澜的某一瞬间，也是和风细雨、润物无声地默默守护，二者皆需兼顾。

夯实本质安全基础管理、破冰“疑难杂症”专业难题。如何夯实本质安全，规避事前预防少，事后处理多，被动管理多，主动预防少的弊端是机电仪工艺管理的重中之重。

设备管理方面，抓好设备的可靠性这个牛鼻子是关键，其中一个重要的技术指标就是MTBF/平均故障间隔时间，其次是要建立以可靠性分析为中心的维保策略，提高预防性维保的能力。近年来，公司借助设备管理信息化平台，有效收集了平均故障间隔时间、生产损失时间等大量设备管理数据，同时收集了设备故障分析所需的故障模式、故障机理、故障原因等大量设备管理数据，这些定性、定量的数据和信息为提高设备的可靠性指明了方向和路径。设备绩效数据/纠正性检维修次数、非停次数均得以下降，充分验证了抓设备可靠性管理、预防性维修的策略取得的良好成效。今年又将生产损失时间的指标和创建“无泄漏单元”的管理要求列入设备专业考核的KPI，进一步强化了对设备可靠性提升的明确要求。

电气仪表方面，生产系统中的许多设备参数，温度、压力、液位等，直接影响到及到生产系统的安全问题，通过强化员工技能培训和推行检维修作业标准，降低仪表故障率，提高设备综合利用率。今年环保与产业管理部联合各事业部确定了工艺停车报警改善技术方案，部分监测点实施后，现已消除无效报警。电气方面随着现场防爆电气选型、安装、检测等要求的进一步明确，电气管理相关流程得以进一步规范。

工艺管理方面，通过开展报警持续改善、生产异常问题分析，装置PHA再确认、再回顾，变更过程的风险识别与管控，启动前安全评审，工作循环检查（JCC）、危险工艺反应安全风险评估等工艺管理措施，掌握反应过程风险，实施科学、精准管控，强化了装置运行过程风险管控，提升了装置运行的安全、稳定性。

通过对机电仪、工艺运行维护管理的提升，实现生产管理可防可控，为事业部/子公司在基础管理、“疑难杂症”上提供有效帮助，对危化品泄漏事件、设备故障问题，开展机电仪、工艺等专业联合分析调查机制，举一反三仍将是环保与产业管理部的重点工作之一。

多元化对接服务端，强管理促生产保安全。环保与产业管理部作为公司的枢纽部门，还承担着环保、质量、能源、土建、合格供应商、长期承包商、项目档案等相关工作，我们将持续围绕“安全”二字，多元化对接公司各部门，把缜密的思想落实到严谨的行为中，谨于思而慎于行，为公司的长效发展牢守基石！