业务动态

   面对愈加严峻的电极市场“寒冬”，炭素企业纷纷走上了自救之路。南通扬子碳素股份有限公司于年初开始，在全公司掀起了一场“保生存、求发展，扬子碳素怎么办”大讨论活动，引导干部员工心往一处想、劲往一处使，解决制约通碳稳中求进的关键问题，努力实现盈亏持平。

   今年以来，市政协主席王德忠，市国资委、产控集团等领导在扬子碳素调研时都给出了中肯评价，认为扬子碳素今年以来在工作思路、安全生产、经营措施等方面抓早不抓晚，各项费用同比有所降低，生产指标进步大，但销售价格、外加工费及利润存在很大差距，原材料、配件、电力等成本费用都有大幅增加。基于此，公司围绕讲形势，明方向，与开展形势任务教育、树立战胜困难信心结合起来；讲责任，聚合力，与增强主人翁意识、激发担当精神同舟共济渡难关结合起来；讲对策，求实效，与应对危机、圆满完成各项任务结合起来，展开了“保生存、求发展，扬子碳素怎么办”大讨论活动，发动全公司干部员工集思广益想办法、出实招，共克时艰。

   心齐才能事成。为把全公司干部员工拧成一股绳，公司通过中心组集中学、培训班系统学、专题研讨深入学等形式，利用“三会一课”、周三调度会、车间生产例会等时间，组织干部员工学习有关会议精神，班子成员及处科室管理人员在加强自身学习的同时，向员工群众讲形势、讲任务。通过调查、走访等形式，把握员工思想动态，解疑释惑、化解矛盾，切实把思想统一到公司党政的决策部署上来，把力量凝聚到落实各项目标任务上来。

   公司机加工车间结合生产实践，从改制品种中精挑细选，创新开展了电极异地加工法和套模加工法，为公司节约了40多万元。浸石成车间在广泛动员的基础上，从管理、技术和操作三个层面，涵盖安全、质量、成本和效率等诸多领域，开展“啄木鸟”行动、“金点子”等活动，对不合理流程实施再造，大胆采用新工具，减轻劳动强度，降低生产成本，考虑将接头栓安改在旋接头前，试验电动工具代替手工锯等。石墨材料车间自2013年底成立以来，废制品整理一直是该车间的工作重点，广大员工冒严寒、顶酷暑，累计整理了近4000吨的废制品；特别在石墨粉灌装过程中，大家出谋划策，改进传统方式，采用绞龙装置将石墨粉直接灌装大袋，不仅工作效率提高了，而且一下子将近二十多万元的机物料费用节约了，效益可观。机动车间不断加强内部管理，充分挖掘岗位潜力，坚持从点滴做起，本着“能修细修、能省则省”的原则，严格设备材料管理，有效提高设备材料回收复用率；2500吨压机冲液阀紧固螺栓直径为Φ130mm，经常因紧固不到位而存在跑冒漏滴现象，为此，车间副主任张立与冷作班、钳工班的员工一起商议，从废堆场中找到一块十几公分的铸铁板件，巧制呆扳手，彻底消除了隐患。压焙车间针对上半年成本超耗，展开整改行动，提高开机率和小时单产以节约电费、减少设备损耗、降低配件消耗，优化生产工艺、强化质量管理以降低专用材料消耗，严格计划、严把质量、强化润滑和检修作业以降低配件消耗。营销供应部、生产发展等部门确立了今年物资综合价格、运费、材料配件费分别同比下降3%、10%、3%，修旧利废提高20%的目标及措施……一项项攻关行动都是干部员工在大讨论活动中深入查摆、集思广益的成果。

    为确保讨论中提出的问题切实有效落实下去，公司组织各职能处室、车间成立了相应的项目攻关小组，定时间、定责任人、定措施，让讨论的结果真正转化为推动公司发展、实现保生存、求发展的生产力。